1: después de usar el troquel durante mucho tiempo, se debe rectificar el borde de corte. Después del rectificado, la superficie del filo de corte debe desmagnetizarse y no debe ser magnética, de lo contrario se puede producir un bloqueo del material. Las empresas usuarias de moldes deberán realizar registros detallados y estadísticas de su uso, cuidado (lubricación, limpieza, prevención de óxido) y daños, a fin de conocer qué partes y componentes han sido dañados y el grado de desgaste, a fin de brindar información sobre encontrar y resolver problemas, así como los parámetros del proceso de moldeo del molde y los materiales utilizados para el producto, a fin de acortar el tiempo de ejecución de prueba del molde y mejorar la eficiencia de producción. Bajo el funcionamiento normal de la máquina de moldeo por inyección y el molde, se probarán varias propiedades del molde y se medirá el tamaño de la última pieza de plástico moldeada. A través de esta información, se puede determinar el estado existente del molde y se puede encontrar el daño de la cavidad, el núcleo, el sistema de enfriamiento y la superficie de separación. De acuerdo con la información proporcionada por la pieza de plástico, se puede determinar el estado de daño del molde y las medidas de mantenimiento.
2: Los resortes y otras partes elásticas son más vulnerables a daños en el proceso de uso, generalmente fracturas y deformaciones. El método a adoptar es el de sustitución. En el proceso de reemplazo, se debe prestar atención a las especificaciones y el modelo del resorte. La especificación y el modelo del resorte se confirman mediante tres elementos: color, diámetro exterior y longitud. Solo cuando los tres elementos son iguales se puede reemplazar el resorte. La calidad del resorte importado es mejor.
3: Durante el uso del troquel, el punzón es fácil de romper, doblar y roer, y la manga del punzón generalmente se roe. El daño del punzón y el manguito del punzón generalmente se reemplaza con piezas de la misma especificación. Los parámetros del punzón incluyen principalmente el tamaño de la pieza de trabajo, el tamaño de la pieza de instalación, el tamaño de la longitud, etc.
4: Sujete las piezas, verifique si las piezas de sujeción están sueltas o dañadas y reemplace las piezas con las mismas especificaciones.
5: piezas de presión como placa de presión, pegamento Uri, etc., piezas de descarga como placa de extracción, eyector neumático, etc. Durante el mantenimiento, verifique la relación entre las piezas y si están dañadas, repare las piezas dañadas, verifique el gato neumático material en busca de fugas de aire, y tome medidas para condiciones específicas. Reemplace el tubo de aire si está dañado. Concéntrese en rastrear y probar varias partes importantes del molde: la función de expulsar y guiar las piezas es garantizar el movimiento de apertura y cierre del molde y la expulsión de las piezas de plástico. Si alguna parte del molde se atasca debido a daños, se detendrá la producción. Por lo tanto, mantenga la lubricación del dedal del molde y el pilar de guía (se debe seleccionar el lubricante más apropiado), y verifique regularmente si el dedal y el pilar de guía tienen deformación y daños en la superficie. Una vez encontrados, deben ser reemplazados de manera oportuna; Después de que se completa un ciclo de producción, la superficie de trabajo, las partes móviles y de guía del molde deben recubrirse con aceite antioxidante profesional, especialmente la protección de la resistencia elástica de las partes con engranajes, cojinetes de molde de cremallera y moldes de resorte, para garantizar que están siempre en las mejores condiciones de trabajo; Con el tiempo de producción continuo, el canal de enfriamiento es fácil de depositar incrustaciones, óxido, lodo y algas, lo que hace que la sección del canal de enfriamiento sea más pequeña y más estrecha, lo que reduce en gran medida la tasa de intercambio de calor entre el refrigerante y el molde, y aumentando el costo de producción de la empresa. Por lo tanto, se debe prestar atención a la limpieza del canal; Para el molde de canal caliente, el mantenimiento del sistema de calefacción y control es particularmente importante para evitar fallas en la producción.